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　　我国尿素法合成碳酸二甲酯技术研发与工业化获得沉大突破。。。。。。。记者7月12日-14日在江苏晋煤恒盛化工股份有限公司采访时相识到，，，，，，，，由华东理工大学和该公司合作研发的、占有自主知识产权的尿素二步法合成碳酸二甲酯（简称DMC）工艺技术之第一步：尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯1000吨/年工业化、陆续化中试出产得到成功。。。。。。。这是继今年5月份，，，，，，，，亚申科技研发中心（上海）有限公司与山东飞腾化工有限公司合作开发的万吨级尿素醇解法合成DMC装置买通全流程后，，，，，，，，我国DMC工业化技术开发获得的又一项成就。。。。。。。
　　该中试装置经过半年多的试运行，，，，，，，，在间歇反映中，，，，，，，，尿素单程转化率达到100%，，，，，，，，碳酸丙烯酯收率达90%~91%。。。。。。。在陆续反映中，，，，，，，，尿素转化率达到100%，，，，，，，，碳酸丙烯酯收率为92%~95%。。。。。。。从而，，，，，，，，验证了尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯工艺的可行性。。。。。。。
　　由于第二步甲醇与碳酸丙烯酯进行酯互换反映造备DMC工艺，，，，，，，，华东理工大学和国内数家科研单元与企业，，，，，，，，已经占有比力先进和成熟的工业化技术，，，，，，，，单套出产装置最大产能已经达到5万吨/年。。。。。。。因而，，，，，，，，该项中试技术开发与工业化试验得到成功，，，，，，，，启发了我国DMC造备的新工艺，，，，，，，，并为国内已经严沉过剩的尿素、甲醇产能启发出了新前途。。。。。。。
　　该项目掌管人、华东理工大学方云进教授通知记者，，，，，，，，尿素二步法合成碳酸二甲酯技术重要是以尿素和传统酯互换法DMC工艺中的副产品——丙二醇为原料，，，，，，，，首先合成中央体——碳酸丙烯酯，，，，，，，，碳酸丙烯酯再与甲醇酯互换反映合成碳酸二甲酯，，，，，，，，副产的丙二醇再返回去与尿素持续合成碳酸丙烯酯。。。。。。。合成DMC的真正原料其实是尿素和甲醇。。。。。。。
　　方云进教授介绍，，，，，，，，该工艺与传统的酯互换法造备DMC路线相比，，，，，，，，拥有三大特点：一是解决了传统酯互换造备DMC工艺中副产品丙二醇前途问题，，，，，，，，由于目前国内酯互换产生的丙二醇已大量过剩，，，，，，，，丙二醇的销售曲直直接影响碳酸二甲酯装置的经济性。。。。。。。二是选取了国内过剩的价廉并且价值相对不变的尿素为资源，，，，，，，，产业化成本大大降低。。。。。。。三是嫁接了成熟的酯互换出产技术，，，，，，，，使得尿素二步法合成碳酸二甲酯技术相对尿素一步法醇解技术更易工业化放大。。。。。。。
　　方云进说，，，，，，，，尿素一步法（或称作尿素醇解法）造备DMC拥有工艺路线较短、原料便宜的利益，，，，，，，，但反映前提刻薄，，，，，，，，DMC的收率较低。。。。。。。高活性和长命命的催化剂造备最关键，，，，，，，，目前尚没有获得突破；；；；；；工程问题也比力多，，，，，，，，投资较高，，，，，，，，目前还未见有大规模工业化成功的报路。。。。。。。
　　目前，，，，，，，，我国险些所有的DMC出产装置均选取酯互换法，，，，，，，，此项工艺技术成熟、靠得住，，，，，，，，年出产能力已经达到90多万吨。。。。。。。但该工艺重要以环氧丙烷为原料，，，，，，，，价值较贵，，，，，，，，受石油价值颠簸的影响较大。。。。。。。另一个关键问题是其副产的丙二醇产量太大（约70多万吨/年），，，，，，，，产量远弘远于需要量，，，，，，，，其价值抵消不了环氧丙烷的原料价值，，，，，，，，降低了碳酸二甲酯装置的经济性，，，，，，，，严沉造约了此行业的发展。。。。。。。
　　尿素二步法合成前提和善，，，，，，，，过程易于操作，，，，，，，，反映原料廉价易得，，，，，，，，尿素的转化率和产品的收率都很高，，，，，，，，其罗致了尿素一步法的原料路线优势和酯互换法工艺成熟的利益，，，，，，，，酯互换联产的丙二醇直接循环使用，，，，，，，，产生的氨气能够回收利用，，，，，，，，并且不受石油行业的限度，，，，，，，，经济效益显着，，，，，，，，拥有很强的竞争力。。。。。。。
　　晋煤恒盛化工股份有限公司副总经理、总工程师曹广安通知记者，，，，，，，，恒盛化工占有近100万吨/年尿素和50万吨/年甲醇的出产能力，，，，，，，，公用工程配套齐全，，，，，，，，且公司地处我国华东，，，，，，，，靠近DMC市场，，，，，，，，拥有显著的区位优势。。。。。。。
　　曹广安介绍，，，，，，，，千吨级尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯技术示范装置是在晋煤恒盛化工股份有限公司新厂区内新建的，，，，，，，，自2012年5月起头设计、设备造作、土建、装置等，，，，，，，，至12月初实现装置的全数建设。。。。。。。到12月20日，，，，，，，，实现装置的试压和吹扫、水联动试车工作。。。。。。。2013年1月份起头造备催化剂。。。。。。。2月份起头做间歇试验，，，，，，，，3月份起头做陆续试验，，，，，，，，持续运行到5月底。。。。。。。
　　据测算，，，，，，，，每出产1吨碳酸丙烯酯，，，，，，，，需亏损尿素0.64吨、丙二醇0.76吨、蒸汽2.5吨，，，，，，，，可回收氨0.35吨，，，，，，，，碳酸丙烯酯的出产成本约7600元/吨左右。。。。。。。
　　以3万吨/年规模的尿素二步法合成碳酸二甲酯测算，，，，，，，，建设投资约为1.25亿元。。。。。。。碳酸二甲酯的出产成本约4200元/吨，，，，，，，，比传统的酯互换法综合成本每吨降低数百元以上，，，，，，，，是相当拥有市场竞争力的。。。。。。。据相识，，，，，，，，目前我国共有10多家DMC出产企业，，，，，，，，年产能达到90多万吨，，，，，，，，市场容量约为40万-50万吨。。。。。。。
　　据方云进介绍，，，，，，，，该中试技术知识产权是由华东理工大学和江苏晋煤恒盛化工股份有限公司共享，，，，，，，，目前已经申请了2项专利。。。。。。。
　　晋煤恒盛化工股份有限公司已经起头着手进行3万吨尿素二步法合成DMC工业扮装置的可研工作，，，，，，，，待可研汇报、环评及其它有关资料通过评审后，，，，，，，，即可建设工业化出产装置。。。。。。。
　　一旦3万吨级的工业化出产装置开车成功后，，，，，，，，每年可亏损甲醇2.04万吨、1.92万吨尿素、CO2 1.8万吨（CO2和氨合成尿素），，，，，，，，不仅拥有显著的节能减排效益，，，，，，，，可为我国目前产能严沉过剩的尿素、甲醇行业启发出一条新前途，，，，，，，，也能为传统的酯互换DMC工艺装置刷新提供技术支持，，，，，，，，启发出CO2再利用的新蹊径，，，，，，，，为越发绿色、经济、环保的DMC产业提供发展新思路。。。。。。。